Hydraulik unter Kontrolle: müller+krahmer prüft Pumpen und Speicher mit DIAdem, TwinCAT und LabVIEW.
Hydraulische Komponenten wie Pumpen und Speicher müssen zuverlässig funktionieren, oft unter extremem Druck und über eine lange Lebensdauer. Die müller+krahmer GmbH aus Kaulsdorf in Thüringen entwickelt für die Prüfung solcher Komponenten Lösungen, die je nach Anforderung unterschiedliche NI- und Beckhoff-Technologien kombinieren.
Ein Beispiel ist der Prüfstand für Radialkolbenpumpen unterschiedlicher Baugrößen mit Fördervolumen zwischen 19 und 250 Kubikzentimetern pro Umdrehung, ausgelegt für Drehzahlen bis knapp 3.000 Umdrehungen pro Minute und Drücke bis 420 bar im Hochdruckbereich. Geprüft wird sowohl volumetrisch als auch funktionell, die Parametrierung der Prüflinge erfolgt wahlweise mechanisch oder über die jeweilige Busschnittstelle. Die Aufgabenverteilung im System folgt dabei einem klaren Muster: DIAdem übernimmt Konfiguration, Steuerung, Auswertung und Datenspeicherung, während ein separates TwinCAT-System SPS- und Sicherheitsfunktionen sowie die Hardware-Anbindung an analoge, digitale und Bus-Schnittstellen realisiert. Die Kommunikation zwischen beiden Ebenen läuft über eine EtherCAT-Bridge.
Bei der Prüfung von Hydraulikspeichern wiederum stehen angesichts von Prüfdrücken bis 2.000 bar höchste Sicherheitsanforderungen im Vordergrund. Hier hat sich eine Aufgabenteilung bewährt, bei der eine echtzeitfähige Steuerungsebene unabhängig vom PC alle sicherheitsrelevanten Funktionen übernimmt, von der zuverlässigen Verriegelung der Schutzklappen bis zur Verhinderung von Fehlbedienungen während des Prüfvorgangs, während NI DIAdem die Bedien- und Visualisierungsoberfläche stellt, Prüfparameter verwaltet, Ergebnisse auswertet und archiviert. Ein wesentlicher Vorteil dieser Aufteilung zeigt sich bei künftigen Anpassungen an neue Prüfvorschriften: Während die sicherheitskritische Steuerungsebene unverändert bleiben kann, beschränken sich Erweiterungen auf die sicherheitsunkritische DIAdem-Software.
Auch für Kreiselpumpen bietet müller+krahmer Prüflösungen an, die auf denselben Grundprinzipien aufbauen: eine offene, auf Standardkomponenten basierende Softwarearchitektur, die sich flexibel an unterschiedliche Pumpentypen und Prüfanforderungen anpassen lässt, statt für jede neue Aufgabe eine komplette Neuentwicklung zu erfordern.
Allen drei Anwendungsfällen gemeinsam ist der Grundgedanke, mit möglichst wenigen, dafür bewährten Standardkomponenten möglichst viele unterschiedliche Prüfaufgaben abzudecken, und die dabei gesammelte Erfahrung von einer Prüfstandsgeneration in die nächste zu übertragen.
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
müller+krahmer GmbH
Herr Holger Müller
Könitzer Str. 14
07338 Kaulsdorf
Deutschland
fon ..: 036733 / 23286
fax ..: 036733 / 23287
web ..: https://www.mueller-krahmer.de
email : mueller@mueller-krahmer.de
Die müller+krahmer GmbH mit Sitz im thüringischen Kaulsdorf ist spezialisiert auf Prüfautomatisierung und automatisierte Datenanalyse auf Basis von NI LabVIEW und NI DIAdem. Als NI Partner entwickelt das Unternehmen kundenspezifische Meß- und Prüfapplikationen ebenso wie eigene Software-Erweiterungen – mit besonderem Schwerpunkt auf der Anbindung unterschiedlichster Feldbusse und der Echtzeiterweiterung von NI-Software durch Beckhoff TwinCAT. Das Leistungsspektrum reicht von der Konzeption über die Konfiguration von Hard- und Software bis zur schlüsselfertigen Inbetriebnahme vor Ort und individuellen Schulungen.
Pressekontakt:
müller+krahmer GmbH
Herr Holger Müller
Könitzer Str. 14
07338 Kaulsdorf
fon ..: 036733 / 23286
email : mueller@mueller-krahmer.de